烘干爐布袋除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在特定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過(guò)范圍對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。

烘干爐布袋除塵器濾袋壓差升高的主要原因有：

〈1〉烘干爐布袋除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高，若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過(guò)高，濾料過(guò)濾風(fēng)速值偏高，則都會(huì)導(dǎo)致濾袋壓差的升高。應(yīng)當(dāng)減小烘干爐布袋除塵器的除塵負(fù)荷以及濾料的過(guò)濾風(fēng)速，即增加過(guò)濾面積，使濾料過(guò)濾風(fēng)速降低。

〈2〉含塵氣體溫度過(guò)高，且系統(tǒng)未采用任何保溫絕熱措施，使得由管道進(jìn)入烘干爐布袋除塵器中粉塵與外界環(huán)境存在較大溫差，發(fā)生熱交換降溫而析出水蒸氣出現(xiàn)結(jié)露，增加了粉塵的濕度和粘性。此時(shí)，應(yīng)對(duì)管道和烘干爐布袋除塵器設(shè)備采取保溫絕熱措施，或者對(duì)排除氣體進(jìn)行預(yù)降溫。

〈3〉烘干爐布袋除塵器濾袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔被堵塞。對(duì)于濃度大，粒徑小，濕度大，粘性大的粉塵，應(yīng)選用覆膜濾布。覆膜濾布是用針刺濾布表面覆以聚四氟乙烯微孔薄膜制成的，濾布表面很薄、光滑、多微孔、孔徑小、孔隙率高、摩擦系數(shù)、具有不粘性。

〈4〉烘干爐布袋除塵器相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，導(dǎo)致烘干爐布袋除塵器清灰效果差。如濾袋脈沖噴吹的時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)，脈沖噴吹寬度過(guò)短，壓縮空氣壓力過(guò)低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵就會(huì)堆積過(guò)厚，嚴(yán)重影響除塵效果。此時(shí)，應(yīng)重新設(shè)置烘干爐布袋除塵器相關(guān)參數(shù)，使其與實(shí)際粉塵過(guò)濾情況相符合。